従業員は、かつてないほど高度な透明性の下で仕事に取り組むことができるだけでなく、信頼性の高い最新データを活用して、意思決定やプロセス管理に臨むことができます。

こうしたスマート管理によって、製造プロセスを最新の要件に合わせて迅速に調整できます。これにより、少量の製造、バリエーション設計による製造、さらには個別製品の製造においても、これまでよりはるかに高いコスト効率を実現できます。

CyProS には、4 つの研究所と、Siemens、Trumpf、BMW などのトップ企業 16 社が参加しました。ヴィッテンシュタインはこの企業体のリーダーであり、すでにIndustrie 4.0 のプロトタイプをドイツ・フェルバッハの都市型製造プロジェクトに導入しています。

この研究プロジェクトは、2015 年 9 月に終了しましたが、開かれた工場のゲート前で開催された 2 日間の終了イベントでは、さまざまな成果が発表されました。数々の実証結果や実施例が具体化され、実際の製造現場に導入されています。

センサとしての人間:製造環境でセンサ技術を活用したとしても、センサの検知漏れは将来もなくなることはありません。複雑さを増す状況に対応するためには、今後も人間の能力が不可欠となります。

意思決定者としての人間:ネットワーク化されたオブジェクトの協調が衝突を生むこともあります。そのような場合には、人が情報に基づいて迅速に決定を下す必要があります。

プレーヤーとしての人間:Industrie 4.0 の取り組みには、高レベルの複雑性やカスタマイズと不規則な反復性が伴います。

Industrie 4.0 では、柔軟性と正確性を持つ人間が、作業方法を所定の要件に合わせて調整できるようになります。