ドイツの南西端に位置するレラッハの DMT Drehmaschinen社は、手動加工、サイクル制御加工、および CNC 加工用の旋盤を製造しています。また、顧客の要望に応じて、輪郭プログラミング機能も搭載します。この企業は、注文により工具タレット、直接駆動工具、パワーチャックを追加してアップグレードできる標準の旋盤に加え、顧客が要求する仕様に基づく特殊用途の旋盤も製造しています。特に、個別のコンポーネントや少量の製品を迅速かつ高精度で製造する必要がある場合は、DMT社の工作機械が最適なソリューションとなります。

高品質の材料を加工し、より高い精度への要求に応えることは、機械技術にとって高難度の課題となります。そのため、DMT のエンジニアは、高い加工品質と生産性をもたらす駆動システムを求めていました。メインモータ / 減速機ユニットのねじれ剛性とバックラッシュは、動的位置決め精度に大きな影響を及ぼすため、決定的なパラメータと見なされていました。これらは、加工品質、工具の超寿命化、C 軸での加工作業における装置で高い切削率を達成するうえで、重要な条件になります。ロータリダイレクトドライブ自体に必要な出力をもたらす能力があったとしても、工作機械の既存の概念に大きな変更を加えることが必要でした。

Galaxie^® ドライブシステムは、既存のシステムに問題なく統合できたため、ミリング性能の大幅な向上につながりました。加工時間も大幅に短縮されました。大型の工作物でも 1 つの設定で製作可能で、別のミリングマシンで追加の加工を行う必要性もほとんどありません。位置決めも極めて迅速に高い精度で行うことができます。Galaxie^® ドライブシステムによって、高いねじれ剛性とバックラッシュフリーが実現されたため、工具の刃先の寿命が延び、旋盤の動作可能時間も向上しました。さらに、Galaxie^® 駆動システムは、電力消費が直接駆動装置に比べてはるかに低く、この点で新基準を打ち立てました。